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灯杆加工工艺及流程
发布时间:2019-10-17 14:57:18| 浏览次数:

                产品加工工艺及流程 
一、灯杆制作工艺流程及说明: 
    1、开料;在整个开料过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切缝不超过1㎜,为后续工艺创造许多有利条件。 
    2、成形:采用长达15米数控折弯机,一次模压成形,此设备具有控制精度高,灯杆成形美观,失圆率低且外表光滑的特点。 
    3、焊接:采用数控自动收口机焊接,此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统合缝需点焊而影响整条直焊缝的整体性;焊缝一次成形,表面均匀,直线度不大于2%。 
    4、整形:本公司在整个生产工具过程中,分两次整形,第一次在灯杆纵焊缝完成后进行,有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性;第二次整形在镀锌后喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲,成品保证灯杆直线度不小于1%,全长不大于5㎜。 
    5、弯曲:根据图纸设计要求,由公司技术人员充分考虑钢杆反弹因素进行放样,确定弯曲半径值,然后,根据确定了的数据做模具,最后由自动弯管机弯曲成型,充分保证了每根成型一致。 
    6、镀锌:采用先进的镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备,严格执行国家标准GB/T13912-92,镀锌层附合GB2694的要求,对酸洗、镀锌温度等技术参数严格把关,锌层厚度大于65um,锌层平滑,无挂锌、麻面及漏镀露铁等现象,镀锌后钝化处理,保证灯杆20年内无腐蚀现象。 
    7、喷塑:喷塑前对杆体表面进行磨砂,以增加附着结合力(不损伤热浸锌锌层),严格控制固化时间和固化温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔,塑层厚度大于86um。 
    8、开电器门:采用数控等离子切割机切割,切割精度高,切割缝隙小。 
灯杆的工艺过程 
    1、毛坯杆: 
    卷板机械开平→滚剪裁剪(按设计尺寸)→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直 

 2、法兰: 
    重剪设备剪板(按法兰尺寸)→模控等离子设备切割法兰孔眼 

 3、上法兰: 
    灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋(如无特殊要求,可不加加强筋) 

4、镀锌: 
      a、镀锌前检验 
      在镀锌前对灯杆表面进行全面检验,是否存在油漆焊接,如存在则加以清洗。 

b、酸洗 
      对灯杆表面进行必要的去油处理,在去油池内浸没15—30分钟去油后,在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。 
对灯杆表面作氧化层清洗,在盐酸中的时间为20—40分钟以清除氧化层,若表面有局部氧化层,则用工具对其要处理后再酸洗15分钟,酸液成份24小时要分析一次。 
酸洗完后,必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子,清洗次数必须在两次以上。 

c、助锌剂 
      当灯杆清洗完成后,进助锌剂池中进行锌处理,温度控制在60--70℃,时间为3分钟。助锌剂成份4小时要分析一次。 

d、镀锌 
      经水冷却后,为防止镀锌表面产生白锈(氧化锌),必须对镀锌表面进行铬酸处理,此时表面产生黄色钝化液,用雨水冲淋后,可自然褪掉。采用内外热镀锌,锌层≥80微米。 

5、喷塑: 
   镀锌钢杆打磨(确保塑层高附着力)→喷涂→加温→冷却→包装 

a、调直前检查 
      在调直前对灯杆表面进行全面检查,检验灯杆镀锌是否合格,灯杆是否变形、焊接是否脱落,如合格则进入下道工序打磨,不合格则退回上道工序 
   b、调直 
      检验合格后对灯杆进行调直、垂直度、攻丝,并安装好所需螺丝 

c、打磨 
      灯杆调直后对灯杆表面进行打磨抛光,使灯杆表面光滑无毛刺,打磨抛光后对灯杆焊接部位进行批腻子,并再次抛光,使灯杆焊接部位光滑。 
    d、喷塑 
       喷塑前对灯杆进行清理灰尘,并检查调直、攻丝情况,全部合格后进行静电喷塑,喷塑粉完成后进高温炉进行高温烘烤,温度达到200℃后恒温15分钟再出炉,冷却后进行检验,灯杆表面喷塑是否光滑,色泽是否均匀,检验合格后订好本厂铭牌。 
    5、包装、堆放 
    将合格灯杆进行包装,并堆放整齐。 

 

 
 
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